卓越した連続生産性

革新的なフロー合成による
スマートな製造装置

従来のバッチ生産から脱却し、世界の化学加工産業を近代化するために、
継続的製造 (CM) は、製造の効率性、品質、柔軟性を高める可能性を持つ共通のビジョンと願望です。

Decは、エンドツーエンドのCMプロセスソリューションを提供することが可能な、非常に数少ない企業の1つです。
原料の入荷から原薬の合成・加工、注射剤を含む最終剤形までのハンドリングを、生産量が少ない治験薬スケールから多量生産スケールまで一貫して対応が可能です。

Experts in ‘end to end’ continuous processing we provide

New concept for decentralized, flexible continuous manufacturing

研究室から製造規模まで、お客様のニーズに合わせてさまざまな規模のモデルをご提案します。

クリスタライザー（晶析槽）

冷却、蒸発、耐溶媒の結晶化に最適

低シェアの混合は粒度分散と形態を適切に制御して粒子の損耗を最小限に抑える

柔軟なオペレーション・モード– 一括、半連続、

またはフル連続

リアクター（反応槽）

単容器バッチ式または連続式撹拌槽反応器から多容器連続式または半連続式連鎖式撹拌槽反応器まで完全自動化。圧力25 bar、温度200°Cまでの液体/液体、固体/液体、および気体/液体の能力従来の撹拌槽と比較して滞留時間分布が向上。

主な特徴

不要な結晶化や副反応を避けるために、温度コントロールされた移送ラインを装置に備えることが出来ます。大部分のPATに適合するプローブアダプタが利用可能です。

Filterdrying

連続ろ過は、検証、試験、生産規模のプラットフォームで利用可能です。

非常に大きな設置面積削減効果があります。従来であれば2〜3階建ての生産設備をコンパクトなプラントに置き換え可能です。

ファインケミカル、製薬、実験室での処理の効率を向上させるための現代的なフロー化学テクノロジー

High Capacity: Process up to 100 kg per hour, with an impressive capability of 750,000 kg per year (operating 300 days at 24 hours)
Proven Technology: Utilizes well-established Nutsche Filtration for reliable performance
Efficiency Boost: Processes thin cakes to significantly reduce filtration time and allows for efficient washing, minimizing solvent usage
Automation Ready: Features automated WIP/SIP management
Zero Product Loss: The innovative inverted discharge method ensures no product heel, maximizing yield
Swift Changeovers: Experience faster product changeovers to keep your production line agile
Flexible Integration: Can easily interface with both batch and continuous systems
Safety First: Available in both Non-ATEX and ATEX versions to meet diverse operational needs
Compact Solution: Also offers a single-stage version for smaller operations at 10kg per hour